為中國高凈值客戶和機(jī)構(gòu)提供可靠的、持續(xù)高效服務(wù)
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衡水通合饒益儲罐科技公司是一家大型儲罐容器設(shè)備,、石化設(shè)備和工業(yè)服務(wù)出口提供商，從事該行業(yè)出口業(yè)務(wù)已經(jīng)有10余年歷史,，開始以萬通機(jī)械（河北安恕朗盛機(jī)械科技公司）華通公司（衡水嘉浩設(shè)備安裝公司）為基礎(chǔ)從事大型儲罐容器,、石油設(shè)備出口業(yè)務(wù)，2024年單獨(dú)成立出口公司,，我們主要提供中大型儲罐,、換熱器、塔器類設(shè)備的組織工程設(shè)計(jì),、組織車間預(yù)制、車間制造,；以及組織境外設(shè)備的基礎(chǔ),、安裝、維護(hù)等工作,。
安全,、高效、人文是我們的核心價(jià)值,。
安全是首要任務(wù)和核心價(jià)值,，在工作過程中，不斷評估新方法,，以更安全地開展工作,。在安全的基礎(chǔ)上,，制定合理的質(zhì)量控制計(jì)劃，才能為我們的客戶提供更可靠的服務(wù),。
項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目的所有細(xì)節(jié),、日程安排和溝通。對所有客戶都誠實(shí),、坦率,、公平——沒有例外。誠信是我們運(yùn)營的驅(qū)動(dòng)力,。
溝通對于確保滿足客戶的目標(biāo)和需求至關(guān)重要,。每周提交進(jìn)度報(bào)告和計(jì)劃更新，以便您了解我們所知道的信息,。
儲罐組織設(shè)計(jì)：
衡水通合饒益儲罐公司與相關(guān)設(shè)計(jì)院長期合作,，可以組織設(shè)計(jì)2D\3D各種車間/現(xiàn)場儲罐、結(jié)構(gòu)和地基,。
API650,、GB/T50341
設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)
儲罐地基
浮橋浮頂
雙層浮頂
帶腿儲罐和散裝箱
壓力容器（GB/T150）
大型立式儲罐組織預(yù)制和安裝
預(yù)制前質(zhì)量控制程序
制造高質(zhì)量儲罐需要高品質(zhì)材料，原材料選取大型鋼鐵公司生產(chǎn)材料,，初始檢查包括表面質(zhì)量,、幾何參數(shù)、化學(xué)成分,、機(jī)械性能等測試條件,。
金屬板表面的質(zhì)量；單位的幾何參數(shù)（形狀,、尺寸和極限偏差）,；金屬軋輥的化學(xué)成分；拉伸試驗(yàn),；彎曲試驗(yàn),；沖擊彎曲試驗(yàn)。在生產(chǎn)場地內(nèi)儲存和轉(zhuǎn)移材料的過程中,，必須確保其安全,，特別是防止其受潮和受到機(jī)械損壞。我們將材料和其他部件存放在干燥的倉庫設(shè)施中,。送去儲存的金屬卷在初步檢查后進(jìn)行分類和標(biāo)記,。它們被存放在倉庫中，并按類型和型材進(jìn)行分配,。同時(shí)避免它們與地面接觸,。焊接材料按品種、批次分別存放，生產(chǎn)前焊條,、焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干,，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污等污物,。
金屬板材準(zhǔn)備
對鋼板進(jìn)行開平,、坡口處理。
保證計(jì)劃焊接接頭的質(zhì)量,，滿足設(shè)計(jì)項(xiàng)目中規(guī)定的線條尺寸和形狀要求,。邊緣加工一般采用平面銑床和端面銑床進(jìn)行。
儲罐建造類型
每板法
儲罐建造的第一種方法是逐塊組裝頂部,、殼體和底部,。倒裝或者正裝，最大尺寸為 2500×10000 毫米的殼體板和底板在工廠準(zhǔn)備,，并按設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)定的半徑卷起弧度,。然后以框架包裝板材以準(zhǔn)備運(yùn)輸。殼體和底部組裝（焊接）在施工現(xiàn)場進(jìn)行,。采用該方法生產(chǎn)的罐體金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要因素是嚴(yán)格規(guī)定其形狀（設(shè)計(jì)方案）和制定一系列工藝措施,，防止金屬框架在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形。
立式儲罐殼建造的基本階段如下：1. 準(zhǔn)備程序一階段包括準(zhǔn)備殼體和底板,。此階段確保滿足計(jì)劃的尺寸和幾何參數(shù),。還進(jìn)行了預(yù)焊邊緣處理。在制備過程中,，板材的極端形狀偏差受到控制,。公司的技術(shù)規(guī)定將最大寬度偏差限制在±0.5 毫米以內(nèi)。2,、弧板成型
隨后進(jìn)入卷板機(jī)進(jìn)行滾壓卷弧,，以滿足工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)劃的半徑。滾壓使罐體在安裝時(shí)呈現(xiàn)圓柱形狀,。 半徑通過模型來檢查,。圓弧內(nèi)的模型（2m）與彎曲板面之間的凈間隙不應(yīng)超過3mm。另一個(gè)軋制質(zhì)量參數(shù)是前緣的波紋度,。整個(gè)板材長度上的波紋度不得超過 4 毫米,。每 1 米板材長度的波紋度參數(shù)應(yīng)在 2 毫米的范圍內(nèi)。3,、包裝和運(yùn)輸預(yù)制好的罐體板裝到框架中進(jìn)行運(yùn)輸。由于壓入部分與軋制板的幾何參數(shù)完全一致,，因此可以保持軋制板的半徑不變,；牢固固定板框架，以避免邊緣損壞；保證在運(yùn)輸過程中的安全,，防止變形,。底部部件采用根據(jù)其類型和尺寸構(gòu)造的集裝箱進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。罐頂金屬框架制造：儲罐頂部金屬件主要是包邊角鋼,，生產(chǎn)技術(shù)根據(jù)其類型而有所不同,，由設(shè)計(jì)項(xiàng)目決定。預(yù)制卷繞法
該方法是在工業(yè)上制造儲罐金屬結(jié)構(gòu)的兩種方法之一,，主要在獨(dú)聯(lián)體國家使用,。將儲罐罐壁、底部以鋼卷的形式運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接,。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于,，由于建筑區(qū)域內(nèi)的焊接工序平均減少了約 80%，并且由于使用雙面自動(dòng)焊接,，焊接接頭質(zhì)量較高,，因此儲罐安裝時(shí)間縮短了 3-4 倍。條形面板由模塊化尺寸為 1500×6000 毫米的鋼板制成,。板材在專用卷板機(jī)上自動(dòng)焊接,。卷板機(jī)由焊接和裝配工位（上層和下層）、卷取裝置組成,。卷取機(jī)的操作有兩種基本方案（上卷取和下卷�,。�
卷材長度可達(dá)18米,，重量可以根據(jù)起重能力進(jìn)行調(diào)整,。
采用卷取方法制造條形板的階段：1、設(shè)計(jì)技術(shù)結(jié)構(gòu)2,、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙金屬框架或檢修梯做為卷軸排列板材,；3、焊接,、卷繞,；4、準(zhǔn)備運(yùn)輸預(yù)制鋼卷,。工藝框架準(zhǔn)備：在焊接條形鋼板前,，需要準(zhǔn)備一個(gè)特殊的框架，將板材卷繞在上面,�,？蚣艿闹睆讲粦�(yīng)小于 2.6 m，其長度應(yīng)等于儲罐罐體的高度,。豎井檢修樓梯通常用作盤繞殼體的技術(shù)框架,。這通常適用于裝載容量不超過 2000 立方米的儲罐,。最大不超過5000立方米。
排列條形面板： 罐壁板,、底板和頂板的排料在卷板機(jī)的上部焊接裝配臺上進(jìn)行,。在排料過程中，準(zhǔn)備好的板材按照圖紙?jiān)诂F(xiàn)場擺放,，并用安裝工具固定,。 可卷繞壁板在長度上必須具有一定的工藝余量，以便組裝安裝接頭,。 條形壁板的焊接和卷繞：焊接是儲罐制造的基本階段,，就卷繞方法而言。我們使用自動(dòng)雙面焊接正縫和橫縫,。首先在卷繞機(jī)的頂部焊接和組裝層上焊接原始接縫,，然后通過邊緣滾筒重新卷繞壁板，并在下平臺完成第二條接縫,。不同罐體框架壁板的卷繞順序與安裝過程中展開的順序相反,。
為了確保焊接接頭的質(zhì)量需要采取一系列措施。焊接程序最初由我們的焊接實(shí)驗(yàn)室制定和測試焊接工藝,。它們被作為焊接操作條件的基礎(chǔ),，該操作條件確定了焊接接頭的要求以及與金屬卷的類型和厚度、焊縫類型,、鋼板坡口準(zhǔn)備和其他參數(shù)有關(guān)的工藝操作順序,。焊接操作條件的執(zhí)行由通用焊接操作員服務(wù)和質(zhì)量控制部控制。通過徹底的研究和嚴(yán)格執(zhí)行焊接操作條件,，我們能夠提供高質(zhì)量的焊接,。焊接技術(shù)的缺陷或違反焊接技術(shù)通常會造成一系列嚴(yán)重問題，例如： 焊縫與主體金屬的連接不順暢,。焊接接頭出現(xiàn)的缺陷有：裂紋,、波紋、氣穴,、燒穿和氣孔,。因此，焊接接頭的整體強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn),，并可能引起焊接變形,，產(chǎn)生凸起、凹陷和罐狀缺陷,。
焊接接頭的質(zhì)量控制我們的多級質(zhì)量控制體系包括： 100％視覺和測量焊接接頭控制,；物理控制方法，煤油滲漏檢查射線檢測（目視檢查驗(yàn)收后進(jìn)行,。壁板焊接接頭和對接焊縫均需進(jìn)行射線檢測）,；超聲波缺陷檢測,，用于揭示焊接接頭和焊接影響區(qū)的內(nèi)部和表面缺陷；磁粒子法,；儲罐制造-質(zhì)量控制儲罐制造-質(zhì)量控制儲罐制造-質(zhì)量控制儲罐制造-質(zhì)量控制 質(zhì)量測試的結(jié)果包含在油箱相關(guān)文件中。通過試驗(yàn)樣品控制焊接接頭的質(zhì)量,。并非強(qiáng)制要求,，我們將此方法應(yīng)用于 100% 的卷材前焊接接頭。該方法的主要思想是將 2 塊金屬板（測試樣品）固定在焊接板的邊緣,。樣品的材料和邊緣處理類型與焊接板相同,。焊接操作員因此進(jìn)行兩個(gè)焊接接頭 - 包括測試樣品的接縫。測試樣品的接頭需要經(jīng)過專家評估,，并檢查其斷裂,、彎曲和抗沖擊性。該方法的實(shí)施使得卷板焊接接頭缺陷消失,。因此,，我們將焊接變形問題降到最低，避免了凸起和凹陷,。